制粒包衣機*的半孔設計及鍋體設計有助于降低對片芯和包衣膜的磨損，提高了成品率，因而兼顧了干燥效率和對包衣膜的保護。制粒包衣機設備是集強電、弱電、液壓、氣動于一體化，將原普通型糖衣機改造的新型設備。主要由主機（原糖衣機）、可控常溫熱風系統(tǒng)、自動供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。
制粒包衣機功效：
制粒：噴射黏合劑予粉末狀物料，可產得幾乎任何需求之顆粒范圍的產品。
包衣：非常有效的物料床底噴系統(tǒng)，并采用新型三層結構噴嘴，為粉末、顆粒、膠囊、或微丸做薄膜包衣。
熱熔包衣：可用熱熔材料，如熱臘等為粉末、顆粒及微丸等做包衣。
制粒包衣機在流化床制粒機中，空氣分流板及容器均對粒子的運動產生影響。其中容器的材料和形狀對粒子運動的影響更大。不但要保證物料粉末能達到很好的流化狀態(tài)，也要使物料不與容器的器壁發(fā)生粘附，否則制粒過程中會產生大量細粉。現在容器的材料有多種，主要為含碳量低的不銹鋼，形狀基本為下窄上寬的圓柱體或圓錐體，大部分流化床的生產廠家都對筒體采取了拋光處理。
制粒包衣機采用頂噴流化床時，噴嘴的高度會影響噴霧均勻性和物料的潤濕程度，為使粒徑分布盡可能窄，應盡量調整噴霧面積與濕床表面積一樣大。如果位置太高，液滴從噴嘴到達物料的距離較長，增加了溶劑的揮發(fā)，造成物料不能潤濕*，使顆粒中細粉增多，呈現噴霧干燥現象。噴嘴位置太低，粘合劑霧化后不能與物料充分接觸，所得顆粒粒度不均勻，而且噴嘴前緣容易出現噴射障礙。
